पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक उद्योग में, पीईटी बोतलों की धोने की लाइनें जटिल और व्यापक रूप से वितरित हैंः खिला, छँटाई, कुचल, पूर्व-धोने, गर्म धोने, कुल्ला, निर्जलीकरण और सुखाने।किसी भी चरण में समस्या समग्र उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैकई रीसाइक्लिंग कंपनियों को I/O प्वाइंट्स, मुश्किल retrofits, पानी के स्तर/प्रवाह नियंत्रण की अस्थिरता और उच्च रखरखाव लागतों से जूझना पड़ता है।

हाल ही में एक अपग्रेड प्रोजेक्ट में, एक पीईटी रीसाइक्लिंग प्लांट ने सीमेंस पीएलसी प्लस आरबी श्रृंखला रिमोट आई/ओ आर्किटेक्चर को अपनाया। लाइन 1×आरबी-1110, 3×16डीआई, 4×16डीओ, 4×एआई और 4×एओ का उपयोग करती है।मोटर स्टार्ट/स्टॉप का केंद्रीकृत अधिग्रहण और नियंत्रण प्रदान करना, वाल्व की स्थिति, पानी का स्तर और लाइन के साथ प्रवाह संकेत।

एनालॉग मॉड्यूल प्रवाहमीटर और स्तर माप पर ध्यान केंद्रित करते हैं।प्रणाली स्वचालित रूप से एक बंद-लूप बनाने के लिए इनलेट और आउटलेट वाल्व को समायोजित करती हैडिजिटल आई/ओ क्रशर, वाशर, पंप और कन्वेयर के लिए इंटरलॉक को संभालता है ताकि जब एक खंड विफल हो जाए,लाइन एक पूरे के रूप में ढहने के बजाय एक व्यवस्थित तरीके से रोक या बायपास कर सकते हैं.

इस आधुनिकीकरण के साथ, संयंत्र के पास हैः

• सभी प्रक्रिया चरणों की केंद्रीकृत निगरानी, स्थल पर निरीक्षण को कम करना;

• गर्म धोने के स्तरों और प्रवाहों का अधिक स्थिर नियंत्रण, स्वच्छता और ऊर्जा खपत को मापने में आसान बनाता है;

• भविष्य के विस्तार को आसान बनाना, क्योंकि नए उपकरणों को फ़ील्ड उपकरणों के करीब आरबी मॉड्यूल जोड़कर एकीकृत किया जा सकता है।

आरबी सीरीज के रिमोट आई/ओ ने इस पीईटी बोतल धोने की लाइन को अनुभव-आधारित tweaking से डेटा-संचालित control में स्थानांतरित करने में मदद की है।भविष्य में क्षमता वृद्धि और परिष्कृत प्रबंधन के लिए ठोस आधार स्थापित करना.