Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. कंपनी समाधान

मामले की पृष्ठभूमि:कागज बनाने वाली मशीनें आवश्यक उपकरण हैं जिनका उपयोग वनस्पति फाइबरों को कागज में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है जैसे लकड़ी, घास, या पुनर्नवीनीकरण कागज, जिसमें लुगदी बनाने, डिंक करने, शीट बनाने, प्रेस करने,सूखना, और रोलिंग। प्रारंभ में कच्चे माल को अलग-अलग फाइबरों के लिए लुगदी और डिंकिंग से गुजरना पड़ता है। परिणामस्वरूप लुगदी निलंबन को फिर तार जाल के माध्यम से आकार दिया जाता है, अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए यांत्रिक रूप से दबाया जाता है,और अंत में सूखा और कागज रीलों में लुढ़काइस प्रक्रिया में न केवल जटिल यांत्रिक संचालन शामिल हैं बल्कि महत्वपूर्ण मापदंडों जैसे आर्द्रता, तापमान,और कागज की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए दबावकागज बनाने वाली मशीनें विभिन्न उद्योगों जैसे कि मुद्रण, पैकेजिंग और स्टेशनरी में आधारभूत भूमिका निभाती हैं। समाधान: मुख्य नियंत्रक:सिमेंस पीएलसी लागू प्रक्रिया:पल्स सेपरेशन और डेंकिंग प्रोजेक्ट I/O कॉन्फ़िगरेशन:1एमटीसी-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A वार्षिक उपयोगः300,000 सेट यह समाधान सीमेंस S7-1200 पीएलसी को डेकोवेल के एमटीसी श्रृंखला के वाल्व द्वीप मॉड्यूल के साथ एकीकृत करता है, जो कागज बनाने वाली मशीनों के लिए एक उच्च प्रदर्शन और आसानी से विस्तार योग्य स्वचालन नियंत्रण प्रणाली बनाता है।प्रणाली विभिन्न प्रकार के फोटोइलेक्ट्रिक सेंसरों से इनपुट प्राप्त करती है, जो पल्स हैंडलिंग और पेपर फोर्मिंग के प्रमुख चरणों की वास्तविक समय की निगरानी करने में सक्षम बनाता है। सेंसर डेटा के आधार पर, पीएलसी आवश्यक उपकरणों जैसे कि पल्सर्स, मोटर्स, फोर्मिंग स्क्रीन,और ड्रायर, यह सुनिश्चित करता है कि प्रक्रिया का प्रदर्शन और उत्पाद की स्थिरता सर्वोत्तम हो। मॉड्यूलर डिजाइन के कारण यह प्रणाली वायरिंग जटिलता को काफी कम करती है और सोलेनोइड वाल्वों के विस्तार के लिए लचीले इंटरफेस प्रदान करती है।यह बुद्धिमान और स्केलेबल नियंत्रण प्रणाली ऊर्जा की खपत और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करते हुए उत्पादन दक्षता और कागज की गुणवत्ता में काफी सुधार करती है. अनुप्रयोग लाभः कम वायरिंग, साइट पर सुव्यवस्थित स्थापना भविष्य के उन्नयन के लिए आसान सोलेनोइड वाल्व विस्तार वास्तविक समय में निगरानी और सटीक नियंत्रण उच्च कागज उपज और समान गुणवत्ता सुनिश्चित करता है विभिन्न कागज बनाने की प्रक्रियाओं के अनुकूल स्थिर और विश्वसनीय प्रणाली

उच्च परिशुद्धता वाले उद्योगों जैसे कि ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालकों और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स में, फोटोरेसिस्ट कोटिंग प्रक्रिया फोटोलिथोग्राफी में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।जैसे-जैसे तेजी से उत्पाद पुनरावृत्तियों और सख्त उपज नियंत्रण की मांग बढ़ती है, कोटिंग उपकरण को अधिक बुद्धिमान, लचीला और विश्वसनीय नियंत्रण प्रणालियों की सुविधा के लिए विकसित किया जाना चाहिए। प्रकाश प्रतिरोधी कोटिंगः सटीकता की मांग अधिक स्मार्ट नियंत्रण इस प्रक्रिया में प्रकाशसंवेदनशील सब्सट्रेट पर एक समान रूप से कार्यात्मक फिल्म लागू करना शामिल है, जो बाद के जोखिम और विकास चरणों के दौरान सटीक पैटर्न हस्तांतरण सुनिश्चित करता है।तापमान जैसे पर्यावरणीय कारकउच्च गुणवत्ता वाले परिणामों को बनाए रखने के लिए, आर्द्रता और कोटिंग मोटाई की निरंतर निगरानी और सटीक नियंत्रण किया जाना चाहिए। हाल ही में एक परियोजना में, ग्राहक ने मुख्य नियंत्रक के रूप में एक Siemens S7-1200 पीएलसी को अपनाया और इसे डीकोवेल के आरएस श्रृंखला प्रोफाइनट आई/ओ मॉड्यूल के साथ एकीकृत किया।इस प्रणाली ने विभिन्न प्रकार के संकेतों जैसी प्रमुख चुनौतियों का समाधान किया।, एकाधिक नियंत्रण बिंदुओं, और एक विकेंद्रीकृत, लचीला I / O समाधान को लागू करके स्थान-सीमित लेआउट। समाधान हाइलाइट्सः आरएस श्रृंखला आई/ओ मॉड्यूल + सीमेंस पीएलसी + प्रोफाइनट संचार प्रणाली विन्यासः मास्टर स्टेशन:1 × RS-PN2 डिजिटल इनपुटः4 × 16DI डिजिटल आउटपुटः4 × 16DO एनालॉग इनपुटः1 × 8AI पूरी प्रणाली प्रोफाइनैट के माध्यम से सीमेंस पीएलसी के साथ संवाद करती है ताकि वास्तविक समय में सेंसर डेटा एकत्र किया जा सके और कोर उपकरण जैसे कि हलचल मोटर, स्प्रे यूनिट और हीटिंग मॉड्यूल को नियंत्रित किया जा सके।अनुकूलित कोटिंग गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करना. डीकोवेल आरएस श्रृंखला वितरित आई/ओ क्यों चुनें? लचीली वितरित स्थापनामॉड्यूल को फील्ड उपकरणों के पास स्थापित किया जा सकता है, जिससे केबल की लंबाई और वायरिंग समय में काफी कमी आती है, जबकि समग्र तैनाती को सुव्यवस्थित किया जाता है। मुख्यधारा के पीएलसी के साथ उच्च संगतताप्रोफाइन प्रोटोकॉल के लिए पूर्ण समर्थन सीमेंस और अन्य प्रमुख पीएलसी प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण की अनुमति देता है, विकास समय को कम करता है और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों के लिए सटीक नियंत्रणएनालॉग मॉड्यूल वास्तविक समय में इष्टतम प्रक्रिया स्थितियों को बनाए रखने के लिए तापमान, आर्द्रता और कोटिंग मोटाई जैसे प्रमुख चरों की निगरानी करते हैं। स्थिर आपूर्ति श्रृंखला के साथ स्केलेबल तैनाती30,000 से अधिक इकाइयों की वार्षिक मात्रा के साथ, इस समाधान को कई उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक सामग्री विनिर्माण लाइनों में व्यापक रूप से स्थापित किया गया है। परिणाम सारांश डीकोवेल आरएस सीरीज के आई/ओ मॉड्यूलों को लागू करके, कोटिंग सिस्टम ने प्राप्त कियाः पर्यावरण और प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी एकाधिक एक्ट्यूएटरों का सटीक नियंत्रण आसान उन्नयन के लिए मॉड्यूलर सिस्टम डिजाइन बेहतर कोटिंग एकरूपता और उत्पाद उपज जैसे-जैसे बुद्धिमान विनिर्माण में तेजी आती है, उत्पादन लाइनों के उन्नयन में लचीली, स्केलेबल और बनाए रखने में आसान नियंत्रण प्रणाली आवश्यक हो रही है।डेकोवेल आरएस श्रृंखला वितरित आई/ओ मॉड्यूल तेजी से उन्नत फोटोरेसिस्ट कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन रहे हैं.

डीकोवेल पीएलसी समाधान बड़े पैमाने पर चावल पैकेजिंग लाइन पर उच्च दक्षता, स्थिर और बुद्धिमान उत्पादन को सक्षम बनाता है आधुनिक खाद्य प्रसंस्करण में, पैकेजिंग संचालन के लिए सटीक उपकरण नियंत्रण और अत्यधिक स्थिर प्रणालियों की आवश्यकता होती है।अक्सर झूठे ट्रिगर, खराब सीलिंग और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप ✓ डेकोवेल ने एमटीसी श्रृंखला पीएलसी और दूरस्थ आई/ओ मॉड्यूल के आधार पर एक व्यापक स्वचालन नियंत्रण समाधान प्रदान किया।प्रणाली की विश्वसनीयता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार. परियोजना की पृष्ठभूमि बड़े पैमाने पर चावल पैकेजिंग लाइनों में आमतौर पर खिला, तौल, पैकेजिंग और सीलिंग सिस्टम शामिल होते हैं।नियंत्रण प्रणाली को उच्च प्रतिक्रियाशीलता प्रदान करनी चाहिए, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप प्रदर्शन, स्केलेबिलिटी और आसान रखरखाव। डीकोवेल समाधान डीकोवेल ने एमटीसी सीरीज पीएलसी और दूरस्थ आई/ओ मॉड्यूल का उपयोग करते हुए एक स्वचालन वास्तुकला को तैनात किया, जो प्रतिक्रियाशीलता और सिस्टम स्थिरता को बढ़ाने के लिए पारंपरिक वायरिंग प्रणालियों को पूरी तरह से बदल देता है। मुख्य बाते: वार्षिक उत्पादन: 2 मिलियन से अधिक यूनिट मुख्य घटक: MTC-CEC-A श्रृंखला वाल्व द्वीप तेजी से प्रतिक्रिया और सटीक नियंत्रण के साथ प्लग-इन सोलेनोइड वाल्व: झटके प्रतिरोधी, झूठी ट्रिगर-प्रूफ, और ईएमआई प्रतिरोधी बहु-क्षेत्र दबाव नियंत्रण: एकल I/O मॉड्यूल कई पैकेजिंग विनिर्देशों को संभालता है स्तरित नियंत्रण वास्तुकला: सूचना परत से पीएलसी निष्पादन परत से संवेदन परत; अत्यधिक स्केलेबल और बनाए रखने में आसान तुलना से पहले और बाद मेंः मूल प्रणाली: जटिल वायरिंग, देरी से प्रतिक्रिया, और उच्च विफलता दर डेकोवेल के साथ: प्रतिक्रिया की गति में उल्लेखनीय सुधार प्रणाली की स्थिरता और लचीलापन में वृद्धि वास्तविक "प्लग-एंड-प्ले" कार्यक्षमता के साथ आसान रखरखाव समग्र दक्षता में 30% से अधिक का सुधार उद्योग पर प्रभाव यह परियोजना दर्शाता है कि कैसे डेकोवेल के पीएलसी सिस्टम पारंपरिक खाद्य पैकेजिंग लाइनों के लिए स्मार्ट उन्नयन को सक्षम करते हैं। चावल से आटा, अनाज से अखरोट तक,हमारा समाधान खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए स्केलेबल और अनुकूलन योग्य हैडेकोवेल तकनीकी नवाचार के माध्यम से बुद्धिमान, स्वच्छ और हरित विनिर्माण को आगे बढ़ाना जारी रखता है।"मेड इन चाइना 2025".

मशीनिंग उद्योग में, पाइपिंग के मुख्य कनेक्टर के रूप में फ्लैंग्स का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रासायनिक, विद्युत ऊर्जा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।व्यक्तिगत आदेशों और बहु-विशिष्ट उत्पादों की बढ़ती मांग के साथ, पारंपरिक फ्लैंज उत्पादन मॉडल को उच्च लाइन परिवर्तन लागत, कई मैनुअल हस्तक्षेप और कठोर नियंत्रण प्रणालियों जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।फ्लैंज लचीला उत्पादन लाइन बुद्धिमान विनिर्माण की एक महत्वपूर्ण दिशा के रूप में उभरा है. लचीला फ्लैंज उत्पादन लाइनः एक नया स्वचालन और लचीलापन संलयनतथाकथित लचीली उत्पादन लाइन एक उत्पादन लाइन विन्यास को संदर्भित करती है जो विभिन्न विनिर्देशों और प्रक्रियाओं के लिए जल्दी से अनुकूलित हो सकती है।इस प्रकार की उत्पादन लाइन में आमतौर पर कच्चे माल की तैयारी शामिल होती है, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं और नियंत्रण प्रणाली को “फास्ट स्विचिंग”, “फ्लेक्सिबल डिप्लोयमेंट” की विशेषताएं होनी चाहिए।सटीक नियंत्रण आदि।नियंत्रण और अन्य विशेषताएं।एक वास्तविक परियोजना में ग्राहक को साइट पर बिखरे स्थानों, विद्युत अलमारियों की स्थापना के लिए सीमित स्थान, जटिल संकेत स्थानों और अन्य चुनौतियों का सामना करना पड़ता है,पारंपरिक केंद्रीकृत वायरिंग अब तेजी से तैनाती और बाद के रखरखाव की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैइस संबंध में, हम एलएस श्रृंखला आईओ के आधार पर असतत नियंत्रण समाधानों का एक सेट प्रदान करते हैं। अनुप्रयोग कार्यक्रम के मुख्य बिंदुः एलएस असतत आईओ मॉड्यूल + औद्योगिक कंप्यूटर + ईथरनेट/आईपीइस परियोजना का मास्टर स्टेशन ईथरनेट/आईपी प्रोटोकॉल के एलएस श्रृंखला आईओ मॉड्यूल के साथ एक औद्योगिक कंप्यूटर का उपयोग करता है। परियोजना में विन्यास में शामिल हैंः एलएस-ईआई मास्टर स्टेशन*1 4DI4DO, 8DI, 8DO, 8DI8DO और अन्य मॉड्यूल पूरी प्रणाली ईथरनेट/आईपी संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से विभिन्न स्टेशनों को नियंत्रण और संकेत अधिग्रहण वितरित करती है,सतह उपचार और विधानसभा खंडों के स्वचालित नियंत्रण का एहसास. डीकोवेल एलएस डिस्क्रीट आईओ क्यों चुनें?1अति उच्च तैनाती लचीलापन2एलएस आईओ मॉड्यूल को एक वितरित तरीके से स्थापित करने की क्षमता है और प्रत्येक प्रक्रिया बिंदु के पास लचीले ढंग से रखा जा सकता है, जिससे तारों की लंबाई और निर्माण समय में काफी कमी आती है।3सिग्नल अधिग्रहण और स्टार्ट/स्टॉप नियंत्रण अतिरिक्त नियंत्रण अलमारियों की आवश्यकता के बिना पूरा किया जा सकता है, जो विशेष रूप से कॉम्पैक्ट स्थान या अनुवर्ती परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।विभिन्न प्रक्रिया परिवर्तनों के अनुकूल तेजी से विस्तार4विभिन्न फ्लैंज विनिर्देशों और असेंबली प्रक्रियाओं के सामने, स्टेशन समायोजन को जल्दी से पूरा करने के लिए केवल स्थानीय मापदंडों को संशोधित करने की आवश्यकता है। एकीकृत नेटवर्क प्रबंधन,आसान दूरस्थ संचालन और रखरखाव. सभी आईओ बिंदुओं को एक एकीकृत नेटवर्क के तहत कॉन्फ़िगर किया गया है, जो वास्तविक समय की निगरानी, डेटा संग्रह और दूरस्थ रखरखाव का एहसास करता है, जो प्रबंधन दक्षता में और सुधार करता है। एलएस श्रृंखला आईओ मॉड्यूल को अपनाने से, यह फ्लैंज लचीला उत्पादन लाइन सफलतापूर्वक महसूस करती हैः मल्टी-पॉइंट लिंकेज नियंत्रण; विद्युत तारों और स्थापना की लागत को कम करना; विभिन्न विनिर्देशों के साथ उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए तेजी से अनुकूलित; उत्पादन लाइन के समग्र खुफिया स्तर में सुधार। उद्योग 4.0 की लहर और विनिर्माण उद्योग के डिजिटलीकरण के तहत, लचीली, कुशल और बनाए रखने में आसान स्वचालन नियंत्रण प्रणाली कार्यशाला उन्नयन की मुख्य मांग बन जाएगी।और एलएस असतत आईओ मॉड्यूल अधिक लचीली उत्पादन लाइन परियोजनाओं के लिए ′′पसंद विकल्प′′ बन रहा है.

मामले की पृष्ठभूमि: एक वल्केनाइजिंग मशीन रबर और प्लास्टिक प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले उपकरण का एक आवश्यक टुकड़ा है। इसका मुख्य कार्य गर्मी और सल्फर तत्वों को जोड़कर वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया को प्रेरित करना है,जो रबर सामग्री को क्रॉस-लिंक करते हैं, इसके प्रदर्शन, गर्मी प्रतिरोध और लोच में वृद्धि। वल्केनाइजिंग मशीनों का व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसे कि टायर निर्माण, सील घटक, और रबर की नली,रबर उत्पादों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं. आवेदन के आधार पर, वल्केनाइजिंग मशीनों को आमतौर पर प्लेट वल्केनाइजिंग मशीनों और टायर वल्केनाइजिंग मशीनों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। मशीन सटीक रूप से तापमान, दबाव,और रबर को आकार देने का समयरबर उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व में काफी सुधार। समाधान: मुख्य स्टेशन:सिमेंस पीएलसी लागू प्रक्रिया:प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रोजेक्ट I/O कॉन्फ़िगरेशन:1RS-PN2 + 116डीआई + 1*16डीओ यह समाधान सिएमेंस S7-1200 पीएलसी को डेकोवेल के आई/ओ मॉड्यूल के साथ एकीकृत करता है ताकि वल्केनाइजिंग मशीन के लिए एक कुशल स्वचालन नियंत्रण प्रणाली बनाई जा सके।पीएलसी वल्केनाइजिंग कक्ष के भीतर तापमान की निगरानी के लिए तापमान सेंसर से संकेत प्राप्त करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह वल्केनाइजेशन के लिए इष्टतम सीमा के भीतर रहता है। इसके अतिरिक्त, दबाव सेंसर डिवाइस के ऑपरेटिंग दबाव की निगरानी करते हैं, अतिचाप को रोकते हैं। पीएलसी हीटर को भी चलाता है,दबाववर्धक सिलेंडर, और शीतलन प्रणाली के मोटर्स, स्थिर ज्वलन परिणामों और उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं। इस प्रणाली एकीकरण के साथ, ज्वलन मशीन एक उच्च दक्षता और स्थिर उत्पादन प्रक्रिया प्राप्त कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में सुधार होता है। आवेदन के फायदे: एकाधिक स्थापना विकल्पःयह प्रणाली उच्च लचीलापन प्रदान करती है, जिससे ग्राहकों को वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त स्थापना विधि चुनने की अनुमति मिलती है। सटीक नियंत्रण:सटीक तापमान, दबाव और समय नियंत्रण लगातार ज्वलन सुनिश्चित करता है और रबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करता है। उच्च दक्षता और स्थिरता:यह प्रणाली स्थिर रूप से कार्य करती है, जिससे उत्पादन की दक्षता में सुधार होता है और उत्पादन क्षमताओं की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए डाउनटाइम कम होता है। सीमेंस पीएलसी को डेकोवेल के आई/ओ मॉड्यूल के साथ एकीकृत करके, वल्केनाइजिंग मशीन तापमान और दबाव के सटीक नियंत्रण के तहत काम करती है,रबर उत्पादों के उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि.

पृष्ठभूमि: रासायनिक-यांत्रिक समतलकरण (सीएमपी) अर्धचालक निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो रासायनिक-यांत्रिक गतिशील युग्मन के सिद्धांत पर निर्भर करती है।इस प्रक्रिया से वफ़र की सतह से अतिरिक्त सामग्री कुशलतापूर्वक हटाई जाती है और अल्ट्रा उच्च सपाटता के साथ वैश्विक नैनोमीटर स्तर की सपाटता प्राप्त होती हैसीएमपी प्रक्रिया में दो प्राथमिक चरण होते हैंः रासायनिक और भौतिक। रासायनिक संक्षारण और यांत्रिक पीसने के संयोजन के द्वारा, सीएमपी प्रक्रिया के लिए आवश्यक है।सीएमपी उपकरण अधिशेष सामग्री को हटाने और अर्धचालक उत्पादन में आवश्यक वैश्विक समतलता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है. सीएमपी उपकरण अर्धचालक विनिर्माण, विशेष रूप से एकीकृत सर्किट उत्पादन में प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है।इसका प्राथमिक कार्य नैनो स्तर पर वेफर सतह के वैश्विक सपाट होने को प्राप्त करना है, जिससे यह सतह निर्माण के लिए अर्धचालक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में से एक है। समाधान: मुख्य स्टेशन:बेकहोफ पीएलसी लागू प्रक्रिया चरणःरासायनिक-मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) प्रोजेक्ट I/O कॉन्फ़िगरेशन:8RS-EC2 + 916डीआई + 7*8डीआई8डीओ इस समाधान में, बेकहॉफ पीएलसी एक उच्च कुशल सीएमपी उपकरण नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए डेकोवेल के आई/ओ मॉड्यूल के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होता है।यह प्रणाली कई प्रकार के सेंसरों से संकेत प्राप्त कर सकती है, जिसमें फोटोइलेक्ट्रिक और पोजीशन सेंसर शामिल हैं, वास्तविक समय में लगातार वेफर के प्रदर्शन की निगरानी करने के लिए। पीएलसी विभिन्न भारों को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इन डेटा इनपुट का उपयोग करता है,जैसे विद्युत ड्राइव सिस्टम और वेफर कन्वेयर, जो सटीक चमकाने की क्रियाओं को संभव बनाता है। मुख्य लाभ: कॉम्पैक्ट डिजाइनःइस प्रणाली को कॉम्पैक्ट और अंतरिक्ष-कुशल बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह सीमित स्थान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है। उच्च गति प्रतिक्रियाःतेजी से प्रतिक्रिया समय के साथ, प्रणाली चमकाने की प्रक्रिया के दौरान तेजी से समायोजन को संभाल सकती है, जिससे उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित होती है। उत्पादन की दक्षता में सुधारःइस प्रणाली के माध्यम से वेफर्स की गति और चमकाने के मापदंडों पर सटीक नियंत्रण होता है जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है और उत्पादन की समग्र दक्षता बढ़ जाती है। यह एकीकृत नियंत्रण प्रणाली, बेकहोफ पीएलसी और डेकोवेल आई/ओ मॉड्यूल को जोड़कर, सीएमपी उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित करती है,यह सुनिश्चित करना कि अर्धचालक निर्माता अपने वेफर प्लैनेराइजेशन प्रक्रियाओं में उच्चतम स्तर की सटीकता और दक्षता प्राप्त कर सकें.

हमें यह घोषणा करते हुए गर्व हो रहा है कि हमारे MTC-1100 वाल्व द्वीप, इसके I/O विस्तार मॉड्यूल और सोलेनोइड वाल्व कॉन्फ़िगरेशन के साथ,आईईसी 61000-4-2 / 4-4 / 4-5 मानकों के अनुसार ईएमसी परीक्षण सफलतापूर्वक पारित किया है. परीक्षण के मुख्य बिंदुः नामित वोल्टेजः 24V DC हार्डवेयर संस्करण: V1.2.0 परीक्षण का दायराः ईएसडी, ईएफटी और सर्ज प्रतिरक्षा पीएलसी मॉडल: OMRON NJ301-1100 सहायक मॉड्यूल: एमटीसी-200एच/300एच-ए/डी श्रृंखला लोड सिमुलेशनः वास्तविक समय में चमकती I/O अनुक्रमों के साथ 24 सोलेनोइड वाल्व पर्यावरणः 25.6°C 46.8% आरएच परिणाम: पूरी तरह से पारित यह क्यों मायने रखता हैः एमटीसी-1100 प्रणाली ने विद्युत स्थैतिक डिस्चार्ज और अस्थायी विद्युत गड़बड़ी के प्रति मजबूत प्रतिरोध प्रदर्शित किया, स्थिर संचार, सटीक आई/ओ नियंत्रण सुनिश्चित किया,और पूरे परीक्षण के दौरान कोई पीएलसी त्रुटि नहीं. यह ईएमसी प्रमाणन यह भी साबित करता है कि डेकोवेल के स्वचालन समाधान औद्योगिक मजबूती, उच्च विश्वसनीयता के लिए बनाए गए हैं, और वैश्विक बाजारों में सीई अनुपालन के लिए तैयार हैं। डेकोवेल में, हम अपने उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता को प्राथमिकता देते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे दुनिया भर में औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उच्चतम मानकों को पूरा करें।

आवेदन की पृष्ठभूमिइलेक्ट्रिक वाहन बैटरी उद्योग में, लीक का पता लगाना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, विशेष रूप से बैटरी आवास के वेल्डेड क्षेत्रों के आसपास।यदि एक लिथियम बैटरी के अंदर इलेक्ट्रोलाइट खराब सील के कारण रिसाव होता हैयह न केवल सुरक्षा और पर्यावरण के लिए गंभीर जोखिम पैदा करता है, बल्कि उपकरण के जीवनकाल को भी छोटा करता है और उत्पाद के दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित करता है। समाधान का अवलोकनइन चुनौतियों से निपटने के लिए, परियोजना मास्टर कंट्रोलर के रूप में एक सीमेंस पीएलसी का उपयोग करती है और डेकोवेल के आरबी सीरीज रिमोट आई/ओ मॉड्यूल को एकीकृत करती है।बारह 16-चैनल डिजिटल इनपुट मॉड्यूल, और नौ 16-चैनल डिजिटल आउटपुट मॉड्यूल। इस कॉन्फ़िगरेशन का वार्षिक अनुप्रयोग मात्रा दो मिलियन I/O बिंदुओं तक पहुंचती है,बड़े पैमाने पर विनिर्माण वातावरण में इसकी स्केलेबिलिटी और विश्वसनीयता को उजागर करना. आरबी सीरीज़ के मॉड्यूल उच्च परिशुद्धता वाले क्षेत्र स्कैन कैमरों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार हैं जो दोषों के लिए बैटरी कवर के ऊपर, नीचे और किनारों का निरीक्षण करते हैं।विशिष्ट क्षेत्र उपकरणों के विपरीत जो वर्तमान प्रकार के भार का उपयोग करते हैं, इस सेटअप में औद्योगिक कैमरे वोल्टेज प्रकार के होते हैं और काम करने के लिए केवल निम्न वोल्टेज सिग्नल की आवश्यकता होती है।Decowell के आरबी आउटपुट मॉड्यूल दोनों वर्तमान और वोल्टेज प्रकार के भार के साथ संगत होने के लिए डिजाइन कर रहे हैं, विभिन्न सेंसर प्रकारों में निर्बाध प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। आवेदन के लाभआरबी श्रृंखला सटीक और कुशल संकेत निष्पादन प्रदान करती है, यह सुनिश्चित करती है कि निरीक्षण आदेशों को देरी के बिना प्रेषित किया जाए।इसका मजबूत डिजाइन जटिल औद्योगिक वातावरण में स्थिर संचालन की गारंटी देता है, यह उच्च गति, उच्च परिशुद्धता प्रक्रियाओं जैसे बैटरी निरीक्षण के लिए आदर्श बना रहा है।आरबी मॉड्यूल सिस्टम के प्रदर्शन में सुधार करते हैं और सुरक्षित और अधिक कुशल ईवी बैटरी उत्पादन में योगदान करते हैं. निष्कर्षडेकोवेल के आरबी सीरीज़ के आई/ओ मॉड्यूल आधुनिक बैटरी विनिर्माण लाइनों के लिए एक विश्वसनीय और लचीला समाधान प्रदान करते हैं।वे निर्माताओं को प्रणाली दक्षता को अनुकूलित करते हुए सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में सक्षम बनाते हैंयह एप्लिकेशन एक मजबूत उदाहरण है कि कैसे स्मार्ट I/O आर्किटेक्चर बढ़ते इलेक्ट्रिक वाहन उद्योग में नवाचार का समर्थन करता है।

उद्योग की पृष्ठभूमिउच्च अंत विनिर्माण में सटीक मशीन उपकरण आवश्यक संपत्ति हैं, जिनका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और मोल्ड प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।इन मशीनों को असाधारण कठोरता के लिए बनाया गया है, स्थिरता, और मशीनिंग सटीकता, माइक्रोमीटर स्तर की सटीकता के साथ मिलिंग, टर्निंग और पीसने जैसे जटिल कार्यों को करने में सक्षम।आधुनिक परिशुद्धता मशीन उपकरण पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण और निगरानी के लिए उन्नत सीएनसी प्रणाली और वास्तविक समय सेंसर प्रौद्योगिकियों से लैस हैं. परियोजना का अवलोकनबुद्धिमान मशीनिंग की मांगों को पूरा करने के लिए, एक नियंत्रण प्रणालीसीमेंस S7-1200 पीएलसीऔरडीकोवेल के आरबी सीरीज रिमोट आई/ओ मॉड्यूलघटक प्रसंस्करण लाइन भर में तैनात किया गया था। 3× आरबी-1110 बस युग्मक 8×16डीआई मॉड्यूल 8×16डीओ मॉड्यूल 2× एनालॉग इनपुट (एआई) मॉड्यूल यह वास्तुकला सटीक संकेत अधिग्रहण और महत्वपूर्ण मशीन मापदंडों जैसे कि उपकरण की स्थिति, धुरी तापमान, कंपन स्तर और फ़ीड दर पर नियंत्रण को सक्षम करती है।प्रणाली वास्तविक समय में मशीन की स्थिति की निगरानी और पीएलसी के लिए उच्च गति प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जो बदले में मशीनिंग सटीकता, प्रक्रिया स्थिरता और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए संचालन को ठीक करता है। डेकोवेल आरबी सीरीज़ क्यों?दआरबी सीरीज रिमोट आई/ओ मॉड्यूलउच्च अंत स्वचालन अनुप्रयोगों के लिए एक कॉम्पैक्ट लेकिन शक्तिशाली समाधान प्रदान करते हैं।प्लग-एंड-प्ले मॉड्यूलर,औद्योगिक स्तर की स्थिरता, औरत्वरित प्रतिक्रिया समययह मॉड्यूल उच्च कंपन में भी विश्वसनीय सिग्नल ट्रांसमिशन प्रदान करते हैं।उच्च हस्तक्षेप की स्थितियाँ धातु और पीसने के संचालन में आम चुनौतियां. के लिए डिज़ाइन किया गयासीमेंस पीएलसी के साथ निर्बाध एकीकरण, आरबी श्रृंखला डिजिटल और एनालॉग इनपुट/आउटपुट की एक श्रृंखला का समर्थन करती है, जिससे बहु-अक्षीय प्रणालियों और सहायक उपकरणों पर ठीक-ठीक नियंत्रण संभव हो जाता है।डीआईएन-रेल माउंटिंग और आसान पता विन्यास के साथ, स्थापना का समय काफी कम हो जाता है, जिससे कमीशन लागत और तेजी से प्रोजेक्ट टर्नअराउंड में योगदान मिलता है। अनुप्रयोग प्रभावअनुमानित200,000 से अधिक मॉड्यूल का वार्षिक उपयोगडेकोवेल की आरबी सीरीज़ सटीक मशीनिंग क्षेत्र में एक विश्वसनीय घटक बन गई है। ग्राहकों को मशीन की उच्च उपलब्धता, कम चक्र समय और कम मैन्युअल हस्तक्षेप का लाभ मिलता है।निरंतर प्रदर्शन और लचीली I/O स्केलेबिलिटी RB श्रृंखला को स्मार्ट विनिर्माण सेटअप के लिए भविष्य के लिए एक निवेश बनाते हैं. निष्कर्षउच्च परिशुद्धता वाले वातावरण में जहां हर माइक्रोन मायने रखता है, नियंत्रण स्थिरता और डेटा विश्वसनीयता गैर-वार्तालाप योग्य हैं।वितरित मशीन नियंत्रण. चाहे वह निवारक रखरखाव के लिए कंपन संकेतों को कैप्चर कर रहा हो या इष्टतम सतह खत्म के लिए फ़ीड दरों को समायोजित कर रहा हो,आरबी श्रृंखला यह सुनिश्चित करती है कि सटीक मशीनें अपनी पूरी क्षमता पर काम करें, सटीकता से, और बुद्धिमानी से।

अर्धचालक कोटिंग उपकरण के लिए स्वचालन नियंत्रण समाधान मामले की पृष्ठभूमि:अर्धचालक उद्योग में, फोटोलिथोग्राफी प्रक्रिया में कोटिंग मशीनें आवश्यक हैं, जो फोटोरेसिस्ट या अन्य कार्यात्मक सामग्रियों को वेफर्स या सब्सट्रेट पर लागू करने के लिए जिम्मेदार हैं।स्पिन कोटिंग या स्प्रे कोटिंग विधियों का उपयोग करना, ये मशीनें पैटर्निंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समान और स्थिर पतली फिल्मों का निर्माण करती हैं। उन्नत कोटिंग उपकरण सटीक मोटाई नियंत्रण, उत्कृष्ट एकरूपता प्रदर्शन से लैस हैं,और उच्च-सटीक पोजिशनिंग सिस्टमवे अक्सर उत्पादन दक्षता बढ़ाने और लगातार कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित लोडिंग/अनलोडिंग हथियारों और वास्तविक समय में फीडबैक नियंत्रण प्रणालियों से लैस होते हैं। समाधान: मुख्य नियंत्रक:ओएमआरओएन पीएलसी लागू प्रक्रिया:कोटिंग प्रोजेक्ट I/O कॉन्फ़िगरेशन:MTC-EEC-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 वार्षिक उपयोगः1 मिलियन सेट इस परियोजना में, ग्राहक को कोटिंग उपकरण के लिए एक कॉम्पैक्ट और कुशल वायवीय नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए डीकोवेल के एमटीसी वाल्व द्वीप उत्पादों के साथ एक ओएमआरओएन पीएलसी को एकीकृत करता है।सोलेनोइड वाल्व स्प्रे नोजल के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलन को ठीक से नियंत्रित करने के लिए सिलेंडरों को चलाते हैंअतिरिक्त सिलेंडर स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग हथियारों को संचालित करते हैं, जो कोटिंग और कन्वेयर सिस्टम के बीच सब्सट्रेट को परिवहन करते हैं। इस प्रणाली में वाल्व द्वीप के भीतर I/O मॉड्यूल शामिल हैं, जो पोजीशन सेंसर और चुंबकीय स्विच के आसान कनेक्शन को सक्षम करते हैं। यह डिजाइन वायरिंग जटिलता को कम करता है और रखरखाव में सुधार करता है।मॉड्यूलर वास्तुकला के साथ, प्रणाली विभिन्न उपकरण विन्यासों को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट स्केलेबिलिटी और लचीलापन प्रदान करती है। अनुप्रयोग लाभः उच्च एकीकरण वायरिंग को कम करता है और पैनल स्थान को बचाता है भविष्य के सिस्टम उन्नयन के लिए विस्तार योग्य I/O मॉड्यूल स्प्रे नोजल और हैंडलिंग हथियारों के लिए सटीक गति नियंत्रण उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त स्थिर, कुशल प्रदर्शन

सीई प्रमाणन यूरोपीय आर्थिक क्षेत्र (ईईए) के भीतर बेचे जाने वाले कुछ उत्पादों के लिए एक अनिवार्य अनुरूपता चिह्न है।" जिसका अर्थ है "यूरोपीय अनुरूपता" फ्रेंच मेंयह चिह्न यह दर्शाता है कि एक उत्पाद यूरोपीय संघ के कानून द्वारा आवश्यक स्वास्थ्य, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण मानकों का अनुपालन करता है। निर्माताओं के लिए सीई चिह्न केवल एक औपचारिकता नहीं है, यह एक घोषणा है कि उत्पाद यूरोपीय संघ के नियामक आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह अधिकांश प्रकार के औद्योगिक,विद्युतइसके बिना किसी उत्पाद को किसी भी ईईए सदस्य देश में कानूनी रूप से विपणन या वितरित नहीं किया जा सकता है। सीई प्रमाणन प्रक्रिया में आमतौर पर उत्पाद परीक्षण, जोखिम मूल्यांकन, तकनीकी दस्तावेज और कुछ मामलों में अधिसूचित निकाय द्वारा तीसरे पक्ष के मूल्यांकन शामिल होते हैं।निर्माता उत्पाद पर सीई चिह्न लगा सकता है और एक अनुरूपता घोषणा जारी कर सकता है. सीई मार्किंग का प्रयोग कई प्रकार के उत्पादों पर किया जाता है जिनमें मशीनरी, विद्युत उपकरण, चिकित्सा उपकरण, खिलौने और निर्माण उत्पाद शामिल हैं।यह सुनिश्चित करता है कि यूरोपीय संघ के भीतर उपभोक्ता और उपयोगकर्ता इस बात पर भरोसा कर सकें कि उत्पाद सुरक्षित है, विश्वसनीय, और अपने इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त है। संक्षेप में, CE प्रमाणन यूरोप के साथ अंतर्राष्ट्रीय व्यापार का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह न केवल अनुपालन का प्रदर्शन करता है बल्कि दुनिया के सबसे बड़े एकल बाजारों में से एक के लिए दरवाजे भी खोलता है।यूरोपीय संघ में विस्तार करने के इच्छुक व्यवसायों के लिए, सीई प्रमाणन को समझना और प्राप्त करना वैश्विक प्रतिस्पर्धात्मकता की दिशा में एक आवश्यक कदम है।