रिमोट IO लिथियम बैटरी वाइंडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करता है

लिथियम बैटरी सेल निर्माण में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, जिनमें वाइंडिंग, वेल्डिंग, केसिंग और इलेक्ट्रोलाइट भरना शामिल हैं। वाइंडिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो सीधे बैटरी के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

उद्योग भागीदार स्वचालित बैटरी सेल उत्पादन में उच्च परिशुद्धता, गति और स्थिरता प्रदान करने के लिए डेकोवेल रिमोट IO मॉड्यूल पर भरोसा करते हैं।

01 बेलनाकार सेल वाइंडिंग का परिचय

वाइंडिंग प्रक्रिया लिथियम बैटरी उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इस चरण में, प्रमुख सामग्री—जैसे कि पॉजिटिव और नेगेटिव इलेक्ट्रोड शीट, सेपरेटर, इलेक्ट्रोड टैब, सुरक्षात्मक टेप और एंड टेप—को सावधानीपूर्वक उनके संबंधित फीडिंग शाफ्ट पर रखा जाता है। इन घटकों को फिर एक सटीक क्रम और दिशा में एक बैटरी सेल में लपेटा जाता है, जिसके लिए पूरी उत्पादन लाइन में उच्च स्तर की सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।

इस प्रक्रिया को स्वचालित करने से न केवल यह सुनिश्चित होता है कि वाइंडिंग एक ही, निर्बाध चरण में पूरी हो जाती है, बल्कि मैनुअल हैंडलिंग भी कम हो जाती है और इलेक्ट्रोड शीट को नुकसान पहुंचने का जोखिम भी कम हो जाता है। इससे अधिक सुसंगत परिणाम मिलते हैं और समग्र सेल गुणवत्ता में सुधार होता है।

वेल्डिंग एक और महत्वपूर्ण कदम है, जहां इलेक्ट्रोड शीट को बैटरी केसिंग से जोड़ा जाता है। आज सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तरीके लेजर वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हैं। लेजर वेल्डिंग अपनी गति, सटीकता और न्यूनतम गर्मी प्रभाव के लिए जाना जाता है, जबकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अपनी दक्षता, कम लागत और स्वच्छ, पर्यावरण के अनुकूल संचालन के लिए जाना जाता है।

02 सेल वाइंडिंग ऑटोमेशन में प्रमुख चुनौतियाँ

• गति और स्थिरता सुनिश्चित करना

एक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के रूप में, वाइंडिंग की मुख्य चुनौती उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च उत्पादन दर बनाए रखना है। तेज़ गति अक्सर अस्थिरता का जोखिम उठाती है, जिससे दोष हो सकते हैं।

स्थिर और विश्वसनीय संचार महत्वपूर्ण है, खासकर IO मॉड्यूल के लिए। यदि कोई मॉड्यूल कनेक्शन खो देता है, तो मशीन बंद हो जाती है। डेकोवेल FS श्रृंखला, EMC क्लास A प्रमाणित, मांग वाले वातावरण में भी विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है।

• ऑन-साइट स्थापना की बढ़ी हुई दक्षता

वायरिंग और केबल टर्मिनेशन में मशीन स्थापना का 30% तक समय लग सकता है। पारंपरिक वायरिंग तरीके समय लेने वाले और त्रुटिपूर्ण होते हैं।

डेकोवेल FS और RS श्रृंखला एकीकृत IO E-CON कनेक्टर्स और पूर्व-संयोजित केबलों का समर्थन करते हैं। ये भेदी टर्मिनल स्ट्रिपिंग और क्रिम्पिंग की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, जिससे वायरिंग का समय और श्रम लागत काफी कम हो जाती है।

03 डेकोवेल रिमोट IO समाधान

इस परियोजना में, डेकोवेल FS श्रृंखला IO मॉड्यूल का उपयोग वाइंडिंग लाइन में ईयर वेल्डिंग, चिपकने वाले अनुप्रयोग, दृश्य निरीक्षण, शॉर्ट सर्किट का पता लगाने और व्यास माप जैसे कार्यों के लिए किया जाता है।

FS मॉड्यूल सेंसर से डिजिटल सिग्नल एकत्र करते हैं और वास्तविक समय में प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए आउटपुट रिले करते हैं, जिससे PLC को प्रत्येक उत्पादन चरण को सटीक रूप से निष्पादित करने में मदद मिलती है।डेकोवेल मॉड्यूल तेज़ प्रतिक्रिया, स्थिर संचार और उत्कृष्ट लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं, जो पुराने, अधिक महंगे सिस्टम की जगह लेते हैं।

मुख्य PLC

• : ओमरोन NJ श्रृंखलाअनुप्रयोग

• : बेलनाकार सेल वाइंडिंग प्रक्रियाIO कॉन्फ़िगरेशन

• : प्रति लाइन ~800 डिजिटल पॉइंट; प्रति मशीन FS मॉड्यूल के 23 सेट04 डेकोवेल रिमोट IO सुविधाएँ

FS श्रृंखला एकीकृत IO

विशेषताएँ: हॉट-स्वैपेबल कार्यक्षमता के साथ मॉड्यूलर डिज़ाइन

• कॉम्पैक्ट आकार, प्लग-इन टर्मिनल, टूल-फ्री इंस्टॉलेशन

• शून्य डेटा हानि के साथ स्थिर संचार

• रसद, शिक्षा, स्टैंडअलोन उपकरण और रोबोटिक सेल के लिए आदर्श

• RS श्रृंखला मॉड्यूलर IO

विशेषताएँ: हॉट-स्वैपेबल कार्यक्षमता के साथ मॉड्यूलर डिज़ाइन

• शॉर्ट/लॉन्ग बेस विकल्पों के साथ मिक्स-एंड-मैच मॉड्यूल

• एकाधिक सिग्नल प्रकारों और एक सुरक्षात्मक धूल कवर के साथ संगत

• कॉम्पैक्ट लेआउट के साथ 60% तक पैनल स्थान बचाता है