स्मार्ट वेयरहाउसिंग में, पैलेट वेयरहाउस और कन्वेयर सिस्टम को अक्सर विभिन्न विक्रेताओं द्वारा आपूर्ति किए गए उपकरणों से बनाया जाता है_ रोलर कन्वेयर, चेन कन्वेयर, लिफ्ट, शटल, स्कैनर और सॉर्टर।यदि प्रत्येक खंड स्वतंत्र रूप से वायर्ड और बनाए रखा जाता है, एक बार जब सिस्टम स्केल अप हो जाता है तो दोषों का पता लगाना या थ्रूपुट को अनुकूलित करना बहुत मुश्किल हो जाता है।

एक परियोजना में, इंटीग्रेटर ने साइट पर संकेतों को एकीकृत करने के लिए आरबी श्रृंखला रिमोट आई/ओ का चयन किया। 3×आरबी-1110, 9×16डीआई और 9×16डीओ का एक विशिष्ट विन्यास पैलेट पहचान से स्थिति संकेत एकत्र करता है,छँटाई, संचरण और बफरिंग स्टेशन, जबकि पीएलसी केंद्रीकृत तरीके से स्टार्ट/स्टॉप और इंटरलॉक कमांड भेजता है।

आरबी मॉड्यूल मुख्य रूप से तीन क्षमताओं को सक्षम करते हैंः

1. कन्वेयर को प्रबंधनीय खंडों में तोड़ना
   प्रत्येक कन्वेयर अनुभाग एक निकटस्थ दूरस्थ I/O नोड के माध्यम से जुड़ा हुआ है, जो फील्ड वायरिंग को छोटा करता है और सॉफ्टवेयर को सेगमेंट द्वारा चक्र समय और दोषों को ट्रैक करने की अनुमति देता है।

2. कई प्रकार के एक्ट्यूएटर चलाना
   डिजिटल आउटपुट मोटर चालित रोलर ड्राइव कार्ड को नियंत्रित करते हैं और कन्वेयर गति और बफर लंबाई को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए वीएफडी के साथ इंटरफ़ेस करते हैं।

3. गोदाम अनुसूची के लिए दृश्य डेटा प्रदान करना
   स्टैकिंग, इन-पोजीशन, जाम और खाली क्षेत्रों को इंगित करने वाले सिग्नल आरबी मॉड्यूल के माध्यम से एकत्र किए जाते हैं, जिससे डब्ल्यूएमएस और शेड्यूलिंग एल्गोरिदम को गलियारे के उपयोग और प्रतीक्षा समय में वास्तविक समय की दृश्यता मिलती है.

चालू होने के बाद, परियोजना ने मौजूदा हार्डवेयर को बदलने के बिना, क्षेत्र प्रबंधन को स्पष्ट करने, उच्च परिवहन दक्षता और सरल रखरखाव की सूचना दी।आरबी रिमोट आई/ओ भी भविष्य में क्षमता और कार्य विस्तार के लिए पर्याप्त जगह छोड़ देता है.