प्लास्टिक फोमिंग प्रक्रियाएं तापमान, दबाव और प्रवाह के प्रति अत्यंत संवेदनशील होती हैं। यहां तक कि छोटे उतार-चढ़ाव भी असंगत घनत्व और बुलबुले के आकार का कारण बन सकते हैं। कई संयंत्र ऑपरेटर के अनुभव पर निर्भर करते हैं, जिससे लंबे समय तक स्थिर गुणवत्ता बनाए रखना मुश्किल हो जाता है।

एक फोमिंग मशीन परियोजना में, प्रक्रिया डेटा अधिग्रहण और नियंत्रण के लिए आरबी रिमोट I/O का उपयोग किया गया था। कॉन्फ़िगरेशन 3×RB-1110, 10×16DI, 10×16DO और 4×AI मिक्सर, हीटर और कूलिंग सर्किट को विनियमित करने के लिए तापमान, दबाव और प्रवाह सेंसर के साथ काम करता है।

• एनालॉग इनपुट लगातार प्रमुख तापमान और दबाव बिंदुओं को मापते हैं;

• डिजिटल आउटपुट PLC के व्यंजनों और PID परिणामों को हीटर, कूलिंग वाल्व और मोटर स्टार्ट/स्टॉप पर लागू करते हैं।

यह निर्माता को प्रक्रिया व्यंजनों को डिजिटाइज़ करने और उन्हें PLC में “मानक वक्र” के रूप में लागू करने की अनुमति देता है, जबकि RB मॉड्यूल इन रणनीतियों को वास्तविक क्षेत्र कार्यों में अनुवादित करते हैं। फोम की गुणवत्ता में स्थिरता और उपज में उल्लेखनीय सुधार हुआ है, जबकि ऊर्जा की खपत और मैनुअल निरीक्षण की आवृत्ति कम हो गई है।