Decowell RS श्रृंखला मॉड्यूल में मजबूत एंटी-इंटरफेरेंस क्षमता है, जो हमें सभी प्रकार के पैरामीटर को सटीक रूप से विनियमित करने में मदद कर सकती है, स्थिर डेटा ट्रांसमिशन सुनिश्चित कर सकती है, और PLC के साथ कुशलतापूर्वक और सुचारू रूप से काम कर सकती है, जो हमें चिपकने वाले पदार्थों के विकास और अनुप्रयोग की सटीकता और दक्षता के लिए एक ठोस गारंटी देता है।
सेमीकंडक्टर, पीसीबी, और अन्य इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण क्षेत्रों में, चिपकने वाले पदार्थों का विकास और अनुप्रयोग एक अपरिहार्य प्रक्रिया है। विकास फोटोरेसिस्ट के उजागर हिस्से को हटा देता है ताकि सब्सट्रेट पर एक सटीक पैटर्न बन सके, जबकि चिपकाना सब्सट्रेट की सतह को समान रूप से फोटोरेसिस्ट की एक परत से ढकता है ताकि बाद के लिथोग्राफी चरणों की तैयारी की जा सके। इन दो चरणों की सटीकता और स्थिरता सीधे अंतिम उत्पाद की रेखा सटीकता, विद्युत प्रदर्शन और अन्य प्रमुख संकेतकों को निर्धारित करती है।
मिनीएचरकरण और उच्च प्रदर्शन की ओर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, विकास और कोटिंग प्रक्रिया कई चुनौतियों का सामना करती है। एक ओर, कोटिंग मोटाई और पैटर्न सटीकता आवश्यकताओं की एकरूपता बढ़ती जा रही है, और पारंपरिक उपकरण उच्च-सटीक उत्पादन की मांग को पूरा करना मुश्किल है; दूसरी ओर, उपकरण की उत्पादन क्षमता और स्थिरता भी उद्योग के विकास को प्रतिबंधित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।
वास्तविक उत्पादन में, कई उद्यमों द्वारा उपयोग किए जाने वाले पारंपरिक विकास और चिपकाने वाले उपकरणों ने कई समस्याएं उजागर की हैं।
दर्द बिंदु 1: सटीक रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता
वास्तविक विकास और चिपकाने की प्रक्रिया में, एक ही स्टेशन को अक्सर डिजिटल और एनालॉग का मिश्रण चाहिए, और मॉड्यूल की संगतता बेहद अधिक होती है। कुछ उच्च-सटीक चिप विनिर्माण में, यहां तक कि एक छोटा सा मोटाई विचलन भी चिप प्रदर्शन में गिरावट या यहां तक कि स्क्रैप का कारण बन सकता है।
RS श्रृंखला:एक विभाजित डिजाइन अपनाना, किसी भी पैनल का चयन किया जा सकता है। लंबा आधार दो स्लॉट के एक साथ संचालन का समर्थन करने के लिए अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया है, जो डिजिटल और एनालॉग के मिश्रित उपयोग के साथ पूरी तरह से संगत है।
इसका मतलब है कि जटिल विकास और चिपकाने के कार्यों से निपटने के दौरान, यह सभी प्रकार के पैरामीटर को सटीक रूप से विनियमित करने में सक्षम है, जैसे कि सटीक डिजिटल नियंत्रण के माध्यम से चिपकाने की स्थिति का सटीक निर्धारण करना, और एनालॉग मात्रा की लगातार बदलती विशेषताओं का उपयोग करके चिपकाने के प्रवाह और गति को बारीक रूप से समायोजित करना, जो विकास और चिपकाने की सटीकता को बहुत बढ़ाता है और प्रक्रिया पक्ष पर उच्च सटीकता की सख्त आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक अपनाता है।
दर्द बिंदु 2: कम दक्षता
उपकरण की धीमी गति और लंबी उत्पादन चक्र बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग को पूरा नहीं कर सकते हैं। विशेष रूप से जब बाजार की मांग मजबूत होती है, तो उत्पादन क्षमता की कमी उद्यमों के विकास के लिए एक बाधा बन जाती है।
RS श्रृंखला:
1. 100Mbps तक की डेटा ट्रांसमिशन गति, स्थिर और विश्वसनीय सिग्नल ट्रांसमिशन, 11μs के भीतर प्रतिक्रिया समय, पारंपरिक उपकरणों की तुलना में उपकरण ऑपरेटिंग गति में 50% की वृद्धि, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
2. विभाजित डिजाइन, लचीला विन्यास, आधुनिक औद्योगिक स्वचालन के लिए एक कुशल और विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।
दर्द बिंदु 3: खराब स्थिरता
बार-बार उपकरण विफलताओं के लिए बहुत अधिक रखरखाव और मरम्मत कार्य की आवश्यकता होती है, जो न केवल उत्पादन लागत बढ़ाता है बल्कि उत्पादन कार्यक्रम के सुचारू संचालन को भी प्रभावित करता है।
RS श्रृंखला:
1. उच्च गुणवत्ता वाले हार्डवेयर घटकों और एक सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया को अपनाना, इसका EMC परीक्षण मानक राष्ट्रीय मानक से बहुत अधिक है, जो विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है और दीर्घकालिक संचालन में उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।
2. एक उन्नत फॉल्ट डायग्नोसिस सिस्टम के साथ, यह वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकता है, संभावित दोषों की अग्रिम चेतावनी दे सकता है, उपकरण की विफलता दर को कम कर सकता है, और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।
3. एक हॉट-प्लगिंग फ़ंक्शन के साथ, मॉड्यूल को डाउनटाइम के बिना उपकरण के संचालन के दौरान सीधे प्लग और अनप्लग किया जा सकता है, जो रखरखाव की कठिनाई और लागत को बहुत कम करता है और रखरखाव दक्षता में सुधार करता है।
Siemens 1200 PLC हमारे RS श्रृंखला I/O मॉड्यूल के साथ मिलकर एक कुशल विकास और चिपकाने वाली नियंत्रण प्रणाली का निर्माण करता है। सिस्टम विभिन्न सेंसर सिग्नल, जैसे तापमान सेंसर, आर्द्रता सेंसर और कोटिंग मोटाई सेंसर प्राप्त करने में सक्षम है, ताकि चिपकाने की प्रक्रिया की पर्यावरणीय स्थितियों और कोटिंग गुणवत्ता की वास्तविक समय में निगरानी की जा सके।
इस डेटा के आधार पर, PLC चिपकने वाले प्रभाव को अनुकूलित करने और कोटिंग एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एप्लीकेटर के सरगर्मी मोटर, छिड़काव प्रणाली और हीटिंग यूनिट सहित लोड को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। इस बुद्धिमान निगरानी और नियंत्रण के माध्यम से, डेवलपर चिपकाने की प्रक्रिया उत्पादकता बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सक्षम है।
विशिष्ट विन्यास:
मुख्य स्टेशन: Siemens PLC
लागू प्रक्रिया अनुभाग: विकास और चिपकाना
परियोजना I/O विन्यास: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
