Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. कंपनी समाधान

तेज प्रतिस्पर्धा वाले हेडफोन निर्माण उद्योग में उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सफलता की कुंजी हैं।एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया जो हेडफ़ोन की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करती है, उच्च परिशुद्धता, स्थिरता और स्वचालन की मांग करता है। डेकोवेल के आरएस सीरीज आई/ओ मॉड्यूल, अपने असाधारण प्रदर्शन के साथ, हेडफोन गोंद वितरण लाइनों में क्रांति ला रहे हैं। जटिल प्रक्रिया, सटीक नियंत्रण हेडफोन गोंद वितरण लाइनों में सटीक घटक होते हैं, जिनमें वितरण सिर, कन्वेयर बेल्ट, नियंत्रण प्रणाली और दृश्य निरीक्षण प्रणाली शामिल हैं।हेडफोन के घटकों पर निर्दिष्ट स्थानों पर सटीक रूप से गोंद लगाने के लिए वितरण सिर उच्च परिशुद्धता नोजल का उपयोग करता है. कन्वेयर कार्यस्थलों के बीच सुचारू आंदोलन सुनिश्चित करता है, जबकि नियंत्रण प्रणाली वितरण मापदंडों को ठीक से समायोजित करती है। दृश्य प्रणाली वास्तविक समय में निगरानी करती है,गोंद रिसाव या अति-लागूकरण जैसे मुद्दों को रोकनाइस प्रक्रिया में कोई विचलन हेडफोन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। आरएस सीरीज, पूरी तरह से संरेखित इस परियोजना में, ओमरोन मुख्य स्टेशन के रूप में कार्य करता है, हेडफोन असेंबली प्रक्रिया के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करने के लिए डीकोवेल के आरएस श्रृंखला आई / ओ मॉड्यूल के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत करता है।लगभग 80 डिजिटल इनपुट पॉइंट और 3 मिलियन की वार्षिक मांग के साथ, यह समाधान बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। उत्कृष्ट प्रदर्शन, व्यापक सुधार स्थिर एवं विश्वसनीय: आरएस श्रृंखला गोंद वितरण लाइन के स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है। यह उच्च तीव्रता वाले उत्पादन के लंबे घंटों में भी लगातार प्रदर्शन करती है,डाउनटाइम को कम करना और उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करनायह बड़े पैमाने पर उत्पादन की सख्त स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करता है। तेजी से स्थापना, समय की बचत: आसान स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया, आरएस सीरीज़ सेटअप और डिबगिंग समय को काफी कम करती है। पारंपरिक आई/ओ मॉड्यूल की तुलना में, यह डिस्पेंसर लाइन को तेजी से चालू करने में मदद करता है,श्रम और समय की बचत, और कंपनियों को बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करता है। स्मार्ट डायग्नोस्टिक्स, तेजी से रिकवरी: उन्नत नैदानिक सुविधाओं के साथ, आरएस श्रृंखला I/O मॉड्यूल ऑपरेशन के दौरान समस्याओं का जल्दी से पता लगाते हैं।तेजी से मरम्मत करने और डाउनटाइम को कम करने में सक्षम, समग्र उत्पादकता में सुधार और उपकरण विफलता से होने वाले नुकसान को कम करना। डेकोवेल के आरएस सीरीज के आई/ओ मॉड्यूल हेडफोन गोंद वितरण लाइनों की जरूरतों के अनुरूप हैं।स्थिर प्रदर्शन, आसान स्थापना और स्मार्ट निदान के साथ, वे एक कुशल और सटीक उत्पादन अनुभव प्रदान करते हैं,कंपनियों को प्रतिस्पर्धी बाजार में उत्कृष्टता हासिल करने और ध्वनिक उत्पाद निर्माण में अग्रणी बनने में मदद करना.

1परीक्षण का अवलोकनउत्पाद का परीक्षण किया गयाः EX सीरीज CC-LINK-IE F बेसिक बस I/O मॉड्यूलमॉडल: EX-1140परीक्षण मानकः आईईसी 61000 श्रृंखलापरीक्षण उद्देश्यः विद्युत स्थैतिक डिस्चार्ज (ईएसडी), विद्युत त्वरित क्षणिक (ईएफटी) सहित सामान्य औद्योगिक पर्यावरणीय हस्तक्षेप का सामना करने के लिए उत्पाद की क्षमता का मूल्यांकन करना।और सर्ज स्थितियाँ, मांग वाली सेटिंग्स में स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए। 2परीक्षण परिणामों का सारांशइलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी): पारित (आईईसी 61000-4-2)इलेक्ट्रिकल फास्ट ट्रांजिअंट (ईएफटी): पास (आईईसी 61000-4-4)ओवरज इम्युनिटीः पास (आईईसी 61000-4-5)EX-1140 I/O मॉड्यूल सभी परीक्षण आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक पूरा करता है, जिससे संबंधित IEC मानकों के अनुरूपता का प्रदर्शन होता है। 3विस्तृत परीक्षण परिणाम3.1 इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) परीक्षण परीक्षण वोल्टेजःसंपर्क डिस्चार्जः ±4 केवी (श्रेणी ए)वायु डिस्चार्जः ±8KV (श्रेणी A)परीक्षण अवलोकन:±4 केवी पर, आई/ओ मॉड्यूल और उसके कैस्केड घटकों ने सामान्य संचालन बनाए रखा।±8 केवी पर, सिस्टम पावर, आई/ओ पावर और डीआईपी स्विच कार्यक्षमता सहित, सिस्टम ने बिना किसी व्यवधान के स्थिर प्रदर्शन दिखाया।परीक्षण वातावरणःतापमान: 15.2°Cआर्द्रताः 35%3.2 इलेक्ट्रिकल फास्ट ट्रांजिंट (ईएफटी) परीक्षण परीक्षण स्तरःपावर इंटरफेसः ±2KV (5KHZ/100KHZ, ग्रेड A)सिग्नल लाइन इंटरफ़ेसः ±1KV (5KHZ/100KHZ, ग्रेड A)परीक्षण अवलोकन:EX-1140 और उसके कैस्केड घटकों ने सभी निर्दिष्ट EFT परीक्षण स्थितियों में स्थिर संचालन बनाए रखा।3.3 तेज प्रतिरक्षा परीक्षण परिणाम: मॉड्यूल ने वृद्धि प्रतिरोध के लिए आईईसी 61000-4-5 मानक को पूरा करते हुए वृद्धि परीक्षण पारित किया।4कार्यात्मक पुनः परीक्षण के परिणामप्रतिरक्षा परीक्षणों को पूरा करने के बाद, मॉड्यूल के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए कार्यात्मक पुनः परीक्षण किया गया। परिणाम निम्नलिखित थे: पीएलसी संचारः सामान्यआई/ओ इनपुटः सामान्यआई/ओ आउटपुटः सामान्यस्थिति संकेतकः सामान्यEX-1140 I/O मॉड्यूल ने परीक्षण के बाद स्थिर और विश्वसनीय कार्यक्षमता प्रदर्शित की, जिससे चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में इसकी मजबूती और विश्वसनीयता की पुष्टि हुई। 5निष्कर्षEX सीरीज CC-LINK-IE F बेसिक बस I/O मॉड्यूल (मॉडलः EX-1140) ने सफलतापूर्वक सभी प्रतिरक्षा परीक्षणों को उत्तीर्ण किया है, जो दर्शाता हैः इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी), इलेक्ट्रिकल फास्ट ट्रांजिट (ईएफटी) और सर्ज इंटरफेस के प्रति मजबूत प्रतिरोध।IEC 61000 श्रृंखला के सख्त मानकों का अनुपालन।औद्योगिक वातावरण में विश्वसनीय और स्थिर प्रदर्शन।यह परीक्षण पुष्टि करता है कि मॉड्यूल EX-1140 अत्यधिक विश्वसनीय है और औद्योगिक स्वचालन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां हस्तक्षेप प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। आगे की पूछताछ या विस्तृत परीक्षण डेटा के लिए, हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।

  नानजिंग डेकोवेल के औद्योगिक नियंत्रण समाधानों की श्रृंखला में, EX श्रृंखला ने महत्वपूर्ण फायदे और उपकरण विनिर्माण उद्योग में एक प्रमुख भूमिका का प्रदर्शन किया है,विशेष रूप से विद्युत उपकरण मोटर रोटर्स के उत्पादन लाइनों में. कॉम्पैक्ट डिजाइन और EX श्रृंखला कार्ड I/O मॉड्यूल की शक्तिशाली स्केलेबिलिटी इलेक्ट्रिक टूल मोटर रोटर उत्पादन लाइनों के जटिल वातावरण में सहज रूप से एकीकृत होती है।ये मॉड्यूल न केवल आकार में छोटे हैं, जो लचीली तैनाती की अनुमति देता है, लेकिन एक एकल एडाप्टर के माध्यम से 32 I / O बिंदुओं तक का समर्थन करने के लिए भी विस्तारित किया जा सकता है, जिससे कई I / O बिंदुओं के लिए उत्पादन लाइन की उच्च मांग पूरी होती है।संचार के संदर्भ में, एक्स सीरीज में पीएलसी और आई/ओ मॉड्यूल के बीच स्थिर और उत्तरदायी संचार सुनिश्चित करने के लिए उन्नत संचार प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है,जो समग्र उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है. इलेक्ट्रिक टूल्स मोटर रोटर उत्पादन लाइन में, डीकोवेल ने स्मार्ट तरीके से एक्स सीरीज आई/ओ मॉड्यूल को एक वितरित प्रसंस्करण समाधान के हिस्से के रूप में शामिल किया है, जो ओमरोन के एनएक्स सीरीज पीएलसी के साथ मिलकर काम करता है।एक्स मॉड्यूल महत्वपूर्ण संकेतों जैसे स्थिति का पता लगाने और फिक्स्चर का पता लगाने के लिए जिम्मेदार हैं।, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन लाइन पर हर क्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाए।यह डिजाइन न केवल उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर को बढ़ाता है बल्कि उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है. इसके अतिरिक्त EX सीरीज़ के I/O मॉड्यूल विभिन्न संचार प्रोटोकॉल और सिग्नल प्रकारों का समर्थन करते हैं, जिनमें डिजिटल, एनालॉग और तापमान मॉड्यूल शामिल हैं,फैक्ट्री स्वचालन और प्रक्रिया नियंत्रण के लिए एक समृद्ध चयन प्रदान करनायह लचीलापन डेकोवेल के समाधानों को उपकरण विनिर्माण उद्योग की विविध जरूरतों का प्रभावी ढंग से समर्थन करते हुए विभिन्न ब्रांडों और उपकरणों के मॉडल के लिए आसानी से अनुकूलित करने की अनुमति देता है। संक्षेप में, डेकोवेल के EX सीरीज़ के उत्पाद, उनके कॉम्पैक्ट डिजाइन, मजबूत स्केलेबिलिटी, स्थिर संचार प्रदर्शन और विविध संकेत प्रकार समर्थन के साथ,विद्युत उपकरण मोटर रोटर उत्पादन लाइनों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, उपकरण विनिर्माण क्षेत्र में स्वचालन के लिए कुशल और विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है।

डीकोवेल का एफएस एकीकृत मॉड्यूल एयर कंडीशनिंग उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।   एफएस मॉड्यूल मुख्य रूप से एयर कंडीशनिंग उत्पादन लाइन में लागू किया जाता है, जो कि फीडिंग, असेंबलिंग, परीक्षण से लेकर अनलोडिंग तक पूरी कन्वेयर लाइन को कवर करता है। वर्तमान में,यह मॉड्यूल मुख्य रूप से प्रसिद्ध निर्माताओं जैसे कि Gree को आपूर्ति की जाती है, Midea, और Haier.   एयर कंडीशनिंग उत्पादन लाइन में, उपकरण मुख्य स्टेशन FX3U-128M + FX-16CCL-M का उपयोग करता है, और डीकोवेल के एफएस श्रृंखला एकीकृत मॉड्यूल के साथ संयुक्त सीसी-लिंक प्रोटोकॉल को अपनाता है।मुख्य रूप से रिले और संपर्ककों को नियंत्रित करने के लिए एफएस एकीकृत मॉड्यूल के माध्यम से, और फिर तीन चरण असिंक्रोनस मोटर्स की शुरुआत और रोक को नियंत्रित करें।एफएस मॉड्यूल का उपयोग आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से स्विच मात्रा के माध्यम से मोटर के संचालन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पादन लाइन के परिवहन कार्य को साकार किया जा सके।   बाजार सत्यापन के बाद, डीकोवेल के एफएस एकीकृत मॉड्यूल ने एयर कंडीशनिंग उत्पादन लाइन में उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थिरता दिखाई है,एयर कंडीशनिंग उत्पादन उद्यमों के लिए कुशल और विश्वसनीय स्वचालन समाधान प्रदान करना.

उद्योग पृष्ठभूमि और गीली प्रक्रिया विश्लेषणः उद्योग की पृष्ठभूमि:सौर पीवी उत्पादन वैश्विक ऊर्जा की कमी से निपटने में महत्वपूर्ण है, विद्युत स्वचालन सौर सेल उत्पादन को बढ़ाता है। गीली प्रक्रिया विश्लेषण:सौर सेल निर्माण में गीली प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण है, जिसमें फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता में ऊन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऊन प्रक्रिया और साइट पर चुनौतियांः ऊन की प्रक्रिया:ऊन प्रकाश फैलाव और अवशोषण में सुधार करके सौर सेल की दक्षता को बढ़ाता है। साइट पर चुनौतियां:लंबे समय तक उपकरण स्थापित करने, उच्च तार लागत, जटिल निर्माण और समस्या निवारण कठिनाइयों से उत्पादन दक्षता में बाधा आती है। डीकोवेल समाधान और अनुप्रयोग मामलाः डेकोवेल समाधान:डीकोवेल की एफएस श्रृंखला आईओ वायरिंग, निर्माण और समस्या निवारण के मुद्दों को हल करती है, जिससे उत्पादन स्थिरता और लागत-प्रभावीता सुनिश्चित होती है। आवेदन का मामला:एक अग्रणी पीवी आधार में, 30 से अधिक एफएसआईओ मॉड्यूल सर्वो मोटर्स और रोबोट के साथ सहज रूप से बातचीत करते हैं, 1000 डिजिटल आई/ओ बिंदुओं के साथ उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।लागत को कम करता है, और सौर ऊर्जा उद्योग की सफलता में योगदान देते हुए, साइट पर मुद्दों को हल करता है।

सबसे पहले, टर्मिनल मशीन का परिचय टर्मिनल मशीन तार प्रसंस्करण के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीन है, जो तार के अंत में हार्डवेयर सिर को दबा सकती है। मुद्रित टर्मिनल दो तारों को जोड़ने के लिए सुविधाजनक है,बिना वेल्डिंग और आसानी से अलग करने केविभिन्न प्रकार की टर्मिनल मशीन, जिनमें स्वचालित टर्मिनल मशीन, स्ट्रिपिंग टर्मिनल मशीन, सुपर मूक टर्मिनल मशीन, वायवीय टर्मिनल मशीन, टर्मिनल मशीन,कंप्यूटर तार स्वचालित छीलने के अंत मशीन, पिन मशीन टर्मिनल मशीन, सोने के तार टर्मिनल मशीन। स्वचालित टर्मिनल मशीन मानव रहित गार्ड का एहसास कर सकती है, श्रम लागत को कम कर सकती है, दुर्घटना दर को कम कर सकती है, उत्पादन दक्षता और उत्पादन में सुधार कर सकती है। दूसरा, टर्मिनल मशीन कार्यप्रवाह टर्मिनल मशीन के कार्यप्रवाह में लाइन काटने, सिर को छीलने, लाइन को विभाजित करने, रंग की पहचान करने, टर्मिनल को मारने, पूंछ को छीलने आदि शामिल हैं। टर्मिनल नियंत्रण प्रणाली की टोपोलॉजी औद्योगिक कंप्यूटर रिमोट आईओ से जुड़ने के लिए मानक औद्योगिक ईथरनेट बस ईथरकैट प्रोटोकॉल का उपयोग करता है। EX-1110 एक EX श्रृंखला EtherCAT एडाप्टर है जो 32 IO मॉड्यूल और EtherCAT रिंग नेटवर्क तक का समर्थन करता है। EX-200H एक 16-चैनल डिजिटल इनपुट मॉड्यूल (एनपीएन) है, जो मुख्य रूप से सेंसर और बाहरी बटन जैसे डिजिटल संकेत एकत्र करता है। EX-300H एक 16-चैनल डिजिटल आउटपुट मॉड्यूल (एनपीएन) है, जो मुख्य रूप से नियंत्रण उपकरण संचालन स्थिति संकेतक, मध्यवर्ती रिले, सोलेनोइड वाल्व आदि को आउटपुट करता है। इस मामले में प्रयुक्त आईओ एक्स श्रृंखला कार्ड बस आई/ओ मॉड्यूल है, जिसे 2018 में जारी किया गया था, और एडाप्टर प्रोटोकॉल विविध है।सीसी-लिंक आईई बेसिक, Modbus RTU, EtherNET/IP और अन्य बस प्रोटोकॉल। एडेप्टर में विस्तार योग्य IO मॉड्यूल में डिजिटल इनपुट/आउटपुट, एनालॉग इनपुट/आउटपुट, थर्मोकपल/थर्मल प्रतिरोध और अन्य मॉड्यूल शामिल हैं।

ऑटोमोबाइल वेल्डिंग उत्पादन लाइन पर डीकोवेल एक्स सीरीज कार्ड प्रकार के आई/ओ का अनुप्रयोग   ऑटोमोबाइल शरीर पतली प्लेटों से बना है। स्टैम्पिंग के बाद शीट सामग्री को इकट्ठा किया जाता है और शरीर के खोल को बनाने के लिए वेल्डेड किया जाता है, जिसे सफेद में शरीर के रूप में भी जाना जाता है। इसलिए,वेल्डिंग कारखाने के निर्माण की कुंजी है और ऑटोमोबाइल कारखाने निर्माण प्रक्रिया का एक प्रमुख हिस्सा है.   ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन ऑटोमोबाइल निर्माण के लिए एक प्रवाह उत्पादन लाइन है। वेल्डिंग, स्टैम्पिंग, पेंटिंग और पावरट्रेन असेंबली जैसी प्रक्रियाओं की उपस्थिति के कारण,ऑटोमोबाइल निर्माताओं के स्वचालन स्तर में सुधार किया गया हैऑटोमोबाइल के बड़े पैमाने पर उत्पादन मोड के विकास के इतिहास में तीन परिवर्तन हुए हैंः उत्पादन लाइन मोड, ऑटोमोबाइल प्लेटफॉर्म उत्पादन मोड,और "मॉड्यूलर" उत्पादन मोड.   डीकोवेल परियोजना को ऑटोमोबाइल वेल्डिंग उत्पादन लाइन पर लागू किया गया है।   इस परियोजना में, मास्टर स्टेशन द्वारा अपनाया गया पीएलसी पीएलसी के स्वयं के प्रोफाइनट संचार इंटरफ़ेस के माध्यम से डेकोवेल रिमोट आई/ओ मॉड्यूल के साथ संवाद करता है।   इनमें डीआई (डिजिटल इनपुट) मॉड्यूल मुख्य रूप से एपीटी बटन, फिक्स्चर इन-प्लेस सेंसर, सिलेंडर मैग्नेटिक स्विच, एक्सेस कंट्रोल इंडक्शन जैसे संकेतों को इनपुट करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।और विभिन्न अलार्म संकेत; डीओ (डिजिटल आउटपुट) मॉड्यूल मुख्य रूप से वेल्डेड भागों (फिक्स्चर के), सिलेंडरों, लेजर आदि को तय करने के लिए उपयोग किए जाते हैं; एआई (एनालॉग इनपुट) मॉड्यूल मुख्य रूप से दबाव सेंसर का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाते हैं;और एओ (एनालॉग आउटपुट) मॉड्यूल मुख्य रूप से आनुपातिक वाल्व के आउटपुट के लिए उपयोग किए जाते हैं.

आज के तेजी से विकसित होने वाले रसद उद्योग में, कुशल और सटीक छँटाई प्रणालियों की मांग बढ़ रही है।जैसे-जैसे एक्सप्रेस लॉजिस्टिक्स व्यवसाय की मात्रा बढ़ेगी और विनिर्माण जैसे उद्योग, दवा और खाद्य पदार्थों में तेजी से रसद स्वचालन की आवश्यकता होती है, बुद्धिमान रसद छँटाई प्रणाली महत्वपूर्ण वृद्धि देख रही हैं।इन बुद्धिमान छँटाई प्रणालियों की विद्युत नियंत्रण प्रणाली अत्यंत महत्वपूर्ण है, और इसके भीतर, दूरस्थ I/O एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।लॉजिस्टिक्स सॉर्टिंग सिस्टम को अक्सर उच्च वायरिंग लागत जैसी चुनौतियों का सामना करना पड़ता हैजटिल वायरिंग न केवल स्थापना की कठिनाई और कार्यभार को बढ़ाती है, बल्कि पर्याप्त सामग्री लागत भी उठाती है।Decowell LS श्रृंखला एक वायरिंग-बचत समाधान है कि संक्षिप्त और आसानी से विस्तार योग्य है प्रदान करता है, तार सामग्री का 50% बचाता है और प्रणाली की साफ-सफाई और विश्वसनीयता में सुधार करते हुए 35% तक वायरिंग समय को कम करता है।एक और समस्या यह है कि दोष का निदान करना मुश्किल होता है। उच्च उपकरण विफलता दर संचालन को बाधित कर सकती है और रखरखाव लागत को बढ़ा सकती है।एलएस श्रृंखला कम वोल्टेज जैसे समृद्ध नैदानिक कार्यों के साथ आता हैइसके अलावा, इसके प्लग-एंड-प्ले मॉड्यूल और हैंडहेल्ड सहायक उपकरण रखरखाव को आसान बनाते हैं।उच्च वास्तविक समय प्रदर्शन भी आवश्यक है। सटीक छँटाई निर्णय लेने के लिए रसद छँटाई प्रणालियों को बड़ी मात्रा में आइटम जानकारी को जल्दी से संसाधित और प्रेषित करने की आवश्यकता है।डेकोवेल एलएस श्रृंखला इस पहलू में उत्कृष्ट है, जिससे उपकरण कम संकेत संचरण देरी के साथ प्रति मिनट 1,000 बार सॉर्ट कर सके।एक विशिष्ट रसद छँटाई परियोजना में, प्रणाली कन्वेयर छँटाई का उपयोग करती है और डीकोवेल एलएस श्रृंखला के असतत आई/ओ मॉड्यूल से लैस है।यह दृष्टि प्रणाली के माध्यम से स्पष्ट जानकारी की पहचान करता है और क्षेत्र के अनुसार पार्सल को क्रमबद्ध करता हैएलएस श्रृंखला में संचार केबलों का स्वतंत्र चयन, दो-कोर ट्रांसमिशन, समृद्ध निदान, लचीला टोपोलॉजी, उच्च विरोधी हस्तक्षेप, प्लग-एंड-प्ले कार्यक्षमता,और इन्फ्रारेड हैंडहेल्ड डिवाइसकुल मिलाकर, डीकोवेल एलएस श्रृंखला रसद छँटाई प्रणालियों की दक्षता और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक मूल्यवान समाधान है।

हाल ही में, हमारे विदेशी ग्राहकों ने डेकोवेल के औद्योगिक स्वचालन उत्पादों पर एक व्यापक प्रदर्शन परीक्षण किया।और मांग वाले वातावरण में प्रदर्शन करने की क्षमतानीचे परीक्षण किए गए उत्पादों, पद्धतियों और परिणामों का विस्तृत अवलोकन दिया गया है। परीक्षण किए गए उत्पाद RB-1130 I/O मॉड्यूल: 24V इनपुट वोल्टेज के साथ स्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन प्रदान करता है।RB-0100 पावर सप्लाई मॉड्यूल: विभिन्न वातावरणों में प्रणालियों के लिए विश्वसनीय बिजली समर्थन प्रदान करता है।आरबी-200एच डिस्क्रीट इनपुट मॉड्यूलः 16-चैनल सूखे संपर्क इनपुट के साथ निर्दोष रूप से संचालित।RB-4054 एनालॉग इनपुट मॉड्यूल: सटीक रूप से संसाधित बहु-रेंज एनालॉग इनपुट।आरबी-300एच डिस्क्रीट आउटपुट मॉड्यूलः 16-चैनल आउटपुट ट्रांसमिशन सुनिश्चित किया गया।एसडीईसी-8आईओएल-एम12-00 एथरकैट कनेक्टरः उच्च तापमान के तहत उत्कृष्ट संचार स्थिरता बनाए रखा।SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: मजबूत प्रदर्शन के साथ कुशल 8-चैनल आउटपुट प्रदान करता है।परीक्षण के चरण और परिणाम चरण 1: कमरे की परिस्थितियों में परीक्षण (24°C, ~ 30% आर्द्रता)IOTesterTool और CODESYS सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, सभी उपकरणों का परीक्षण मानक कमरे की स्थितियों में किया गया।बिना किसी समस्या के काम करने वाले उपकरणों के साथ. चरण 2: थर्मल चैंबर परीक्षण (45°C-50°C)उपकरण को कोडेसिस वातावरण के माध्यम से डेटा रिसेप्शन बनाए रखते हुए एक थर्मल कक्ष में 40 मिनट तक उच्च तापमान के संपर्क में रखा गया।उपकरण निरंतर गति से कार्य करना जारी रखा, सटीकता और स्थिरता, यहां तक कि थर्मल तनाव के तहत भी। चरण 3: अत्यधिक ताप परीक्षण (60°C-64°C)महत्वपूर्ण घटक, जैसे कि एसडीईसी और एसडीआईओएल उपकरण, थर्मल कक्ष के अंदर बने रहे क्योंकि तापमान में और वृद्धि हुई। 40 मिनट के बाद,यंत्रों में कोई हस्तक्षेप या विकृति नहीं थी, और वास्तविक समय के कनेक्शन निर्बाध रहे। उपकरण ने स्वीकार्य मार्जिन के भीतर रहने वाले तापमान में वृद्धि के साथ बेहतर स्थायित्व और विश्वसनीयता का प्रदर्शन किया। ग्राहक प्रतिक्रिया के मुख्य बिंदु स्थिर प्रदर्शन: उत्पादों ने बिना किसी रुकावट या विकृति के सुचारू रूप से काम किया।तनाव के तहत स्थायित्व: सभी उपकरण उच्च तापमान पर प्रभावी ढंग से काम करते हैं, बिना किसी महत्वपूर्ण ओवरहीटिंग के परिचालन अखंडता बनाए रखते हैं।एकीकरण की आसानीः उपकरण को कोडेसिस के साथ सहजता से एकीकृत किया जाता है, जिससे औद्योगिक वातावरण में संगतता और दक्षता सुनिश्चित होती है।निष्कर्षये परीक्षण उच्चतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता मानकों को पूरा करने वाले औद्योगिक स्वचालन समाधान प्रदान करने के लिए डेकोवेल की प्रतिबद्धता को मजबूत करते हैं। हमारे उत्पादों को निर्दोष रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है,चरम परिस्थितियों में भी, जो आपके औद्योगिक प्रक्रियाओं के लिए निरंतर परिणाम प्रदान करता है और मूल्य जोड़ता है। यदि आप उच्च प्रदर्शन, टिकाऊ और विश्वसनीय औद्योगिक स्वचालन समाधानों की तलाश में हैं, तो आज ही डेकोवेल से संपर्क करें और पता करें कि हम आपके संचालन को कैसे अनुकूलित कर सकते हैं।

निम्नलिखित घरेलू उपकरण उद्योग में डेकोवेल रिमोट आईओ का एक अनुप्रयोग मामला है:1.1 एयर कंडीशनर उत्पादन लाइनमुख्य रूप से एयर कंडीशनिंग उत्पादन लाइन में प्रयोग किया जाता है, लोडिंग असेंबली परीक्षण से लेकर कन्वेयर लाइन की पूरी लाइन को खाली करने तक।वर्तमान में, यह मुख्य रूप से ग्री, मीताई, हैयर और अन्य प्रसिद्ध निर्माताओं को आपूर्ति की जाती है। 1.2 एयर कंडीशनर उत्पादन कन्वेयर लाइन का सिस्टम टोपोलॉजी इस उपकरण का मास्टर स्टेशन सीसी-लिंक प्रोटोकॉल का उपयोग करते हुए डेक्विल एफएस श्रृंखला ऑल-इन-वन मॉड्यूल के साथ एफएक्स 3 यू -128 एम + एफएक्स -16 सीसीएल-एम का उपयोग करता है।मुख्य रूप से एफएस ऑल-इन-वन मॉड्यूल के माध्यम से रिले, संपर्ककर्ता को नियंत्रित करने के लिए और फिर तीन-चरण असिंक्रोनस मोटर स्टार्ट और स्टॉप को नियंत्रित करने के लिए।माल मूल्य स्विचिंग मात्रा के माध्यम से इन्वर्टर के माध्यम से मोटर के संचालन को नियंत्रित करने के लिए एफएस मॉड्यूल का उपयोग करता हैइस प्रकार उत्पादन लाइन के परिवहन कार्य को साकार किया जा सकता है।  

नई ऊर्जा शक्ति बैटरी के निर्माण की प्रक्रिया में, सेल बेकिंग बैटरी प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।डेकवेल आईओ मॉड्यूल सेल बेकिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श हैं.

  उद्योग की पृष्ठभूमि: लिथियम बैटरी सेल विनिर्माण की मूल प्रक्रिया में घुमाव और वेल्डिंग शामिल है। घुमाव प्रक्रिया के लिए उत्पादन लाइन की उच्च सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है,और वेल्डिंग प्रक्रिया बैटरी सेल और खोल के बीच एक ठोस कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए लेजर / अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है.   क्षेत्र की चुनौती का जवाबः स्थिरता और गति: Decowell EX श्रृंखला रिमोट IO मॉड्यूल अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ, उच्च गति संचालन में घुमावदार मशीन की स्थिरता सुनिश्चित,उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए उत्पादन लाइन को पूरा करने के लिए. असेंबली दक्षताः डेकोवेल एक्स श्रृंखला के मॉड्यूल कॉम्पैक्ट और उपयोग में आसान हैं, विभिन्न संचार प्रोटोकॉल और सिग्नल प्रकारों का समर्थन करते हैं, असेंबली प्रक्रिया को सरल बनाते हैं और असेंबली समय को छोटा करते हैं। अनुकूलित समाधानः लिथियम बैटरी सेल निर्माण की विशेष जरूरतों के लिए, डेकोवेल अनुकूलित एक्स सीरीज आईओ मॉड्यूल प्रदान करता है, जैसे कि एक विस्तृत तापमान रेंज और तीन प्रतिरोधी पेंट संस्करण,उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए.   मामले की मुख्य बातें: सटीक नियंत्रण: संचार प्रोटोकॉल और संकेत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन करके,Decowell EX श्रृंखला मॉड्यूल सेल घुमावदार प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए घुमावदार मशीन के साथ निर्बाध डॉकिंग प्राप्त. कुशल उत्पादन: डेकोवेल EX श्रृंखला के उत्पादों की शुरूआत के बाद लिथियम बैटरी सेल बनाने वाले उद्यमों की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है।और उत्पाद की गुणवत्ता अधिक स्थिर और विश्वसनीय है.   ग्राहक का विश्वास: डेकोवेल एक्स श्रृंखला के उत्पादों ने अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और अनुकूलित सेवाओं के लिए ग्राहकों से व्यापक प्रशंसा और विश्वास जीता है।